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泵验板工艺设计及编程(含CAD零件图毛坯图)(论文说明书8200字,CAD图纸2张,工序卡,工艺卡)

摘要

本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及外圆，5⑶/8"⑶STUBACME⑵G外及C4.5倒角，∮90外圆、内孔、1⑴/8"⑴2UNF⑵G孔的加工等。1般来讲，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式1般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效力较高。能够满足设计要求。

本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行公道分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，终究可以加工出合格的泵验板零件。

关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程

.1.2零件的工艺分析

由泵验板零件图可知，泵验板的表面和内孔都需要进行加工，另外还需要加工1个孔和1个勾槽。因此加工表面。它们相互间有1定的位置要求。现分析以下：

（1）以主视图为主要加工表面，外圆、5⑶/8"⑶STUBACME⑵G外及C4.5倒角的数控车削加工，内孔的数控车削加工Ⅰ级色素沉着，其表面粗糙度要求为Ra1.6，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2等。

（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括∮90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为等等。

1.2零件的主要技术要求

由以上分析可知，该泵验板零件的主要加工表面是外圆面和孔系。因此白癜风吃白花酸藤果，对泵验板来讲，加工进程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。

1.2.1内孔的精度及位置精度

以主视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：外圆、5⑶/8"⑶STUBACME⑵G外的数控加工，其表面粗糙度均为。

1.2.2平面的精度及位置精度

（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括∮90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为等等。

目录

摘要I

1零件结构工艺分析1

1.1零件的分析2

1.1.1零件的作用2

1.1.2零件的工艺分析4

1.2零件的主要技术要求5

1.2.1内孔的精度及位置精度6

1.2.2平面的精度及位置精度7

1.2.3其他要求8

2工艺规程设计9

2.1选择定位基准9

2.2制定工艺线路10

2.3选择加工装备和工艺装备11

2女性癫痫的症状和特征是什么.4机械加工余量、工序尺寸及公差的肯定11

3肯定切削用量及基本工时12

3.1工序30：车外圆、5⑶/8"⑶STUBACME⑵G外及C4.5倒角至尺寸14

3.2工序40：调头装夹，粗车∮90外圆及端面15

3.3工序50：车内孔至尺寸16

3.4工序60：车深3.8沟槽17

3.5工序70：车孔口倒角至尺寸17

3.6工序80：铣∮90宽度70扁位至尺寸17

3.7工序90：钻、攻1⑴/8"⑴2UNF⑵G孔至尺寸17

3.8工序100：钻、葱锥孔17

3.9工序110：钻孔至尺寸17

3.10时间定额计算及生产安排24

4零件编程25

4.1车外圆26

4.2车5⑶/8"⑶STUBACME⑵G外罗纹26

4.3粗车∮90外圆及端面17

4.4车内孔至尺寸27

结论29

参考文献30

致谢31