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瓦楞纸箱原材料的检测经验之谈是嘛

发布时间:2021-07-22 16:21:42 阅读: 来源:洗浴锅炉厂家

瓦楞纸箱原材料的检测经验之谈

对纸箱产品来说,对原纸环压强度、纸板的边压强度及粘合强度等指标的检测,对于准确评价原材料的质量状况和生产工艺效果,进一步做好生产工艺的控制,提高产品测定短切玻璃纤维增强塑料的其他拉伸性能质量具有十分重要的意义。我厂作为包装印刷专业工厂,纸箱生产是我们的主要产品之一,为此,我们十分重视纸箱的生产质量,建立了一个实验室,添置了检测仪器,对原材料和成品进行系统的检测,较好地保证了产品的质量。兹将笔者对有关检测仪器的调试、使用和检测实验的体会作些总结,供同行参考。

一、电子压缩强度试验仪的性能、使用、保养和调校

1.检测仪器的性能。ZSD-3型电子压缩强度试验仪,是检测纸张、纸板和纸箱物理性能的主要检测仪器,正确了解和认识仪器性能、结构和使用知识,是提高检测质量的有效保证。该仪器由机座、传动机构、高精度压力传感器、电控箱和触摸式面板等组成,电控系统是以16位单片机888196为核心,组成智能化检测系统。测试时,试样置于上下压板正中央,按测试键后,上压板在传动机构的作用下,以一定的恒速使上压板均匀下降,到一定的压力值时,试样被压溃,液晶屏上即刻显示出测试数值,同时在电控系统作用下,电机自动返转,上压板返回到起始位置。仪器蜗轮箱内设置了两只限位开关,用于控制上压板工作时的极限位置,确保仪器的使用安全,该仪器测量范围为0~3 000N,如果压力明显大于3 000N,容易损坏传感器。故要求限位开关的极限位置要调整准确,若损坏失灵应及时更换。

2.使用与保养。该仪器适用的工作环境为10~35℃;相对湿度小于80%,最好应安装空调设备。仪器应水平安放在坚实、牢固、无震动的水泥或大理石平台上,以确保检测数值的准确。在测试过程中,需注意认真观察测试情况,如果纸质过软,压力不足以产生感应作用,不能实现自动停车,上压板会不停地下压,这时应立即按停车键强制停车,以防止上压板失控压到托盘或导块上损坏仪器。该仪器的上下压板不能存有松动现象,否则,测试数值将会明显出现误差。丝杆及蜗轮箱中应保持一定量的润滑脂(黄油),以防止关键部件磨损、松动而影响测试数据的准确性。仪器上的法兰盘对上压板既起到撑托的作用,又起到紧固的作用,使用过程中若因震颤导致螺丝松脱,法兰盘松动,将会造成上压板未完全压溃试样,而液晶屏则显示出数值明显偏低的测试结果,所以,平时应注意检查紧固法兰盘的螺丝有否松动,以便采取相应的措施给予紧固。上下压板之间的平行度如何,也直接关系到测试的准确性。底座和壳体上紧固螺丝若有松动,势必影响到上下压板的平行度,测试时,就会出现偏向接触情况,导致检测数据不准。如果螺丝均匀紧固后,仍有不平状况,则应采用加垫片方法,将偏低的壳体适当垫高,使上下压板的前后和左右的相对平行度误差小于0.05mm,从而确保检测的准确。

3.做好仪器的调校,确保检测数值的准确。调校是一项重要而又细致的工作,一种项目检测之后,要检测另一种项目前,应对仪器进行调零调校,因为检测环压强度、边压强度及剥离强度的托盘、导块和剥离架,重量是不一样的,它们的自重对下压板所产生的压力必然有大小差异,所以必须进行调零,剔除检测附件对压板的压力值,以确保检测的准确性。调零时,应将检测附件(如剥离架、托盘等)放在下压板上,将仪器后面的拨段开关拨至有红点的一侧,然后,再去调仪器右侧的调零旋钮,使液晶显示屏上的1F值调至0~0.2之间为适。调完后,将拨段开关回拨至无红点的一侧,再按复位按键即可进行正式的检测。此外,当仪器发生故障修理之后,如怀疑示值不准,可采用标准重量的砝码进行校验。其做法是:将下压板上的检测附件取下,让上压板升至砝码可放进下压板上时的间距。当调零工作完成之后,可按测试键让上压板下压一小段,再将砝码放进下压板上,液晶屏上显示的数值与砝码重量之间的误差值应为≤±1%;示值重复性相对误差应为≤1%,就符合仪器技术参数要求。

二、 认真把好检测操作工艺技术关,不断分析和总结检测经验,提高检验的准确率

把好取样技术关。取样工作是一项细致、认真的工作,容不得半点马虎,否则,检测的准确性就无从谈起。取样应从不同的位置切取,如滚筒纸应分别取两边和中间不同部位的纸样。瓦楞纸箱应挑选三个作为检测样,每个分别从不同的部位切取7片试样,总共21片,其中12片用于检测粘合强度,9片用于检测边压强度。取样的基本要求是,所取的纸样必须是平整度好,纸面无折痕、无皱纹、无凹陷、无弯曲、无变形和无破损的;瓦楞纸板应取无塌瓦、无扁楞、无破损、无起泡、无脱胶和无变形的,这是决定检验准确程度的基础。取样应分为三个环节,即毛样、大样、小样(即标准样)。取毛样主要是初选好的纸(板)样,并用刀子或剪刀切割出来,纸边不要求十分整齐。取大样是根据标准样规格的大小,酌情将毛样切成适当面积的长方形形状,并使切边与纸的丝缕或瓦楞成垂直或平行状态,这样可使标准样切得准确。大样切完之后,就可以比较容易而又准确地分切成标准的小样。环压强度的标准样,它的长边必须与纸的横向丝缕成平行状态,这样才能检测纸的横向环压强度。边压强度和粘合强度的标准样,它们的楞槽与纸板的长边应成垂直状态。测试样纹路的偏斜、规格的大小偏差以及毛边等不良情况,都将影响检测效果。所以,取样器的规矩低碳钢和铸铁压缩变形破坏现象要准确,刀口必须保持锋利,为了提高检测的准确性,纸张毛样宜挂在恒温恒湿的实验室,经过24h处理,而瓦楞纸板的试样则需经过48h的恒温恒湿处理,才能使试样的特性达到相对的稳定。但是,瓦楞纸材料的进货验收,往往难以做到。基于这一情况,我们经过试验分析和总结,采用将检验结果再乘以某一系数,从而得到了相对比较准确的检验结论。具体做法是:以同一种样分成两份,分别安排在两种条件下进行检验,一种是由本厂实验室在自然条件下自检,另一种是将纸样送专业机构的实验室在标准条件下,对纸样进行预处理后再检测,然后,将这两种检测结果进行对比,从中求得两者相差的系数。经过多次这样的对比实验,最后再求得一个较精确的系数。如以环压指数为例,经过几十次的对比实验,系数总是在1.22、1.23、1.24之间徘徊,我们就将系数定为1.23,这样每次自检后的结果再乘以1.23所得的数值,为检验判定结果,就可以得到相对比较准确的检验结论,对原材料起到了较好的控制作用。

三、 环压强度、边压强度和粘合强度的检测要求和检测数值的换算方法

1.环压强度的检测要求和换算公式。该标准试样规格应为:长(纵向)152.0±0.2mm,宽12.7±0.1mm,取10片进行检测,其中5片正面朝外进行检测,另外5片反面朝外装入环形托盘中检测,之后,将这10片检测的结果,求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度,应注意认真检测好定量指标,因为定量检测数值的大小,与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以,定量的检测样应有一定的代表性,最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测,求其平均值,这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位,检测数值往往缺乏代表性,因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外,试样厚度检测的准确性,也与环压强度的换算结果有关。因为试样的厚度不同,检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以,厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点,求其平均值,作为最后检验结果。厚度指标检测得准确,试样放进托盘中的间隙比较合适,可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度,选择托盘的直径,以下是ZSB-3F1环压托盘与试样厚度的对照表和环压强度、环压指数的换算公式:

(2)环压强度和环压指数换算公式

① 环压强度:R=F/152。式中:R表示环压强度,单位KN/m;F是试样压溃时读取的力值,单位N;152是试样的长度,单位mm。

② 环压指数:Rd=1 000R/W。式中:Rd表示" Adler表示环压指数,单位N·m/g;R表示环压强度,用KN/m表示;W是试样的定量,单位g/m2。

2.边压强度的检测要求和换算公式。边压强度是指单位长度所能承受的压力,即承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准规则,边压强度的试样从三个样箱中,每个分别切取三快无机械压痕、印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mm×100mm,误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持绝对的锋利,并且刀架上的刀片位置安装要合适,刀刃口与刀槽角度调整成45°。此外,刀尖不可碰触到刀槽底部,防止刀口弯曲变形,以免切取出来的试样边缘瓦楞容易损坏、起毛,影响检测的准确性。

边压强度的换算公式为:R=F/L×103。式中:R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度,用N/m表示;F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm。

3.粘合强度的检测要求和换算公式。粘合强度的检测,主要是检验瓦楞纸板裱贴的牢度,A型瓦楞纸板的检测,剥离架的插针应采用Φ3mm,而B、C型瓦楞纸板提升行业和企业的效益、效力的瓦楞孔较细,剥离架的插针则应采用2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位,且间距调相等后,将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块,要求取12块,即从三个样箱中分别各取4块瓦楞方向为短边的(即25mm),材质完好无损,无脱胶、无起泡的样块。样块规格为25mm×80mm,误差±1.0mm,这样可较好地保证检测的准确性。

粘合强度的换算公式为:P=F/L。式中P为瓦楞纸板试样的粘合强度,用N/m表示;F是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长边的尺寸,单位是m。

综上所述,只有掌握好检测仪器的使用性能和方法,同时以科学合理的方法对试样进行检测,才能取得比较准确的检验数据,为确保产品质量提供良好的基础。

(作者/康启来)

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