熔喷布挤出模头工作原理

熔喷布挤出模头是熔喷非织造布生产设备中的关键部件，其工作原理是将熔融的聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等高分子材料通过高温和高压挤出模头的细孔，并且在挤出过程中与周围的空气快速接触，形成熔喷纤维，然后在传送带上形成熔喷布。

熔喷布挤出模头通常由加料器、过滤器、分配器和模孔组成。工作过程如下：

1. 加料器：加料器将固态的聚丙烯颗粒或聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒等高分子材料通过螺杆传动系统送入挤出模头。

2. 过滤器：为了防止颗粒物进入挤出模头，挤出模头前会设置过滤器，过滤掉杂质和颗粒。

3. 分配器：分配器将经过过滤的高分子材料均匀地分配到各个模腔中，使流道的分布均一。

4. 模孔：模孔是挤出模头中最关键的部分，通过模孔的细孔孔径和形状的不同，可以控制熔喷纤维的直径和布局，从而控制熔喷布的性能。

5. 挤出：通过加热螺杆和加热器对材料进行加热和熔融，形成熔融状态的高分子材料。然后，通过螺杆的推动，将熔融的高分子材料通过模孔挤出，同时与周围的空气迅速接触，形成熔喷纤维。

6. 整形：熔喷纤维在挤出后，通过自重或风的作用，被拉伸和扁平化，使其重叠在一起，形成一层均匀的网状结构。然后，通过冷却装置，使熔喷纤维迅速冷却并固化，形成熔喷布。

总之，熔喷布挤出模头是通过将高温高压下熔融的高分子材料通过模孔挤出，并与周围空气迅速接触形成纤维，最终制得熔喷布的关键部件。通过模孔的尺寸和形状设计，可以控制熔喷布的纤维直径和布局，从而实现对熔喷布性能的调控。